RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆ Model: | RM-T1011 |
| ◆ Max. Kalıp boyutu: | 1100mm × 1170mm |
| ◆ Max. Oluşturma Alanı: | 1000mm × 1100mm |
| ◆ Min. Oluşturma Alanı: | 560mm × 600mm |
| ◆ Max. Üretim hızı oranı: | ≤25 zamanlar/dk |
| ◆ Maks. Formu yükseklik: | 150 mm |
| ◆ Sayfa genişliği (mm): | 560mm-1200mm |
| ◆ Kalıp hareket mesafesi: | Vuruş 220mm |
| ◆ Max. Kelepleme kuvveti: | Formasyon-50T, Punching-7T ve Kesme-7t |
| ◆ Güç kaynağı: | 300kW (Isıtma Gücü)+100kW (İşletim Gücü) = 400kW |
| ◆ Delme makinesi 20kW, kesme makinesi 30kw dahil | |
| ◆ Güç kaynağı özellikleri: | AC380V50Hz, 4p (100mm2)+1pe (35 mm2) |
| ◆ Üç telli beş telli sistem | |
| ◆ PLC: | Şöhret |
| ◆ Servo motoru: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Kndord |
| ◆ Uygulama: | Tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar, vb. |
| ◆ Çekirdek bileşenler: | Plc, motor, yatak, şanzıman, motor, dişli, pompa |
| ◆ Uygun malzeme: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Kalıp boyutları | Sıkıştırma kuvveti | Delme kapasitesi | Kesme kapasitesi | Maks. Yükseklik oluşturma | Maks. Hava Basınç | Kuru döngü hızı | Maks. Yumruklama/ kesme boyutları | Maks. Yumruk/ kesme hızı | Uygun malzeme |
| 1000*1100mm | 50t | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35r/dk | 1000*320 | 100 SPM | PP 、 HI PS 、 PET 、 PS 、 PLA |
Ürün videosu
İşlev diyagramı
Ana Özellikler
✦ Verimli Üretim: Geniş formatlı termoform makinesi, ürünün kalıplama işlemini sürekli ve verimli bir şekilde tamamlayabilen sürekli bir üretim hattının çalışma yöntemini benimser. Otomatik kontrol sistemi ve yüksek hızlı mekanik operasyon yoluyla, seri üretim ihtiyaçlarını karşılamak için üretim verimliliği büyük ölçüde geliştirilebilir.
✦ Çok işlevli çalıştırma: Makinenin şekillendirme, delme, kenar delme ve paletleme gibi birçok işlevi vardır.
✦ Hassas kalıplama ve yüksek kaliteli ürünler: Geniş formatlı termoform makine, plastik malzemenin tamamen eritilmesini ve kalıpta eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için ısıtma sıcaklığını, basıncı ve ısıtma süresini tam olarak kontrol edebilen gelişmiş kalıplama teknolojisini benimser, böylece yüksek yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğa sahip ürünler üretir.
✦ Otomatik çalışma ve akıllı kontrol: Makine, otomatik besleme, otomatik biçimlendirme, otomatik yumruk, otomatik kenar delme ve otomatik paletleme gibi işlevleri gerçekleştirebilen yüksek otomatik bir işletim sistemi ile donatılmıştır. Operasyon basit ve kullanışlıdır, manuel müdahaleyi azaltır, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
✦ Güvenlik ve çevre koruması: Geniş formatlı termoform makinesi, iyi dayanıklılığa ve stabiliteye sahip yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Ayrıca operatörlerin güvenliğini sağlamak için bir güvenlik koruma sistemi ile donatılmıştır. Aynı zamanda, makine enerji tüketimini en aza indirebilecek ve çevre üzerindeki etkisini azaltabilecek enerji tasarrufu tasarrufu sağlar.
Uygulama alanı
Geniş Biçim Termoform Makinesi RM-T1011 Termoform Makinesi, catering endüstrisinde, gıda ambalaj endüstrisinde ve ev eşyaları endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek verimliliği, çok fonksiyonlu ve hassas özellikleri nedeniyle, plastik ürünler için farklı endüstrilerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve işletmelere üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaları için güçlü destek sağlayabilir.
Öğretici
Ekipman hazırlığı:
Termoform makinenize maruz kalmak için, güvenli bağlantısını teyit ederek ve çalıştırarak güvenilir bir geniş formatlı termoform makinesi RM-T1011 sabitleyin. Normal işlevselliklerini doğrulamak için ısıtma, soğutma ve basınç sistemlerinin kapsamlı bir kontrolü şarttır. Gereken kalıpları titizlikle monte ederek üretim sürecinizi koruyarak, düzgün çalışma için sıkıca sabitlenmelerini sağlayın.
Hammadde hazırlığı:
Termoformasyonda mükemmellik elde etmek titiz hammadde hazırlığı ile başlar. Kalıp için en uygun plastik bir tabaka dikkatlice seçin ve boyutunun ve kalınlığının belirli kalıp gereksinimleriyle hizalanmasını sağlayın. Bu detaylara dikkat ederek, kusursuz son ürünler için zemin hazırladınız.
Isı Ayarları:
Isıtma sıcaklığını ve zamanını kontrol panelinden ustalıkla yapılandırarak termoform işleminizin gerçek potansiyelini açın. Ayarlarınızı plastik malzeme ve kalıp gereksinimlerine uyacak şekilde uyarlayarak optimum sonuçlar elde edin.
Oluşturma - delik delme - kenar delme - istifleme ve paletleme:
Önceden ısıtılmış plastik tabakayı kalıp yüzeyine yerleştirerek, şekillendirme işlemini tehlikeye atabilecek herhangi bir kırışıklık veya bozulmadan mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlayarak kalıp yüzeyine yerleştirin.
Plastik tabakayı tam olarak istenen forma şekillendirmek için belirtilen zaman çerçevesine basınç ve ısıyı dikkatlice uygulayarak kalıplama işlemini başlatın.
Biçim tamamlandıktan sonra, yeni şekilli plastik ürün, delik delme, kenar delme ve uygun paletleme için düzenli olarak istiflemeye geçmeden önce kalıp içinde katılaşmaya ve soğumaya bırakılır.
Bitmiş ürünü çıkarın:
Bitmiş her ürünü, gerekli şekle uyduğundan ve yerleşik kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için titizlikle inceleyin, böylece gerektiğinde gerekli ayarlamaları yapar.
Temizlik ve Bakım:
Üretim sürecini tamamladıktan sonra, termoform makinesini aşağı indirin ve enerjiyi korumak ve güvenliği korumak için güç kaynağından koparın.
Kalıntı plastik veya enkazları ortadan kaldırmak için kalıpları ve ekipmanları iyice temizleyin, kalıpların uzun ömürlülüğünü koruyun ve gelecekteki ürünlerde potansiyel kusurları önleyin.
Çeşitli ekipman bileşenlerini incelemek ve hizmet vermek için düzenli bir bakım programı uygulayarak, termoform makinesinin optimal çalışma koşulunda kalmasını garanti ederek, sürekli üretim için verimliliği ve uzun ömürlülüğü teşvik edin.
