RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Termoform Makinası
Makine Parametreleri
| ◆Modeli: | RM-T1011 |
| ◆Maks.kalıp boyutu: | 1100mm×1170mm |
| ◆Maks.şekillendirme alanı: | 1000mm×1100mm |
| ◆Min.Şekillendirme alanı: | 560mm×600mm |
| ◆Maks.üretim hızı oranı: | ≤25 Kez/dak |
| ◆Maksimum Şekillendirme Yüksekliği: | 150mm |
| ◆Sayfa genişliği(mm): | 560mm-1200mm |
| ◆Kalıp hareket mesafesi: | İnme≤220mm |
| ◆Maks.sıkma kuvveti: | şekillendirme-50T, delme-7T ve kesme-7T |
| ◆Güç kaynağı: | 300KW(ısıtma gücü)+100KW(çalışma gücü)=400kw |
| ◆ Delme makinesi 20kw, kesme makinesi 30kw dahil | |
| ◆Güç kaynağı özellikleri: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆Üç telli beş telli sistem | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servo Motor: | Yaskava |
| ◆Redüktör: | GNORD |
| ◆Uygulama: | tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar vb. |
| ◆Temel Bileşenler: | PLC, Motor, Rulman, Şanzıman, Motor, Dişli, Pompa |
| ◆Uygun Malzeme: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Kalıp Ölçüleri | Sıkma Kuvveti | Delme Kapasitesi | Kesme Kapasitesi | Maks.Yükseklik Oluşturma | Maks.Hava Basınç | Kuru Çevrim Hızı | Maks.Delme/Kesme Boyutları | Maks.Delme/Kesme Hızı | Uygun Malzeme |
| 1000*1100mm | 50 ton | 7T | 7T | 150mm | 6 Bar | 35 dev/dak | 1000*320 | 100 dev/dak | PP、Merhaba PS、PET、 PS、PLA |
Ürün Videosu
Fonksiyon Şeması
Ana Özellikler
✦ Verimli üretim: Geniş formatlı termoform makinesi, ürünün kalıplama işlemini sürekli ve verimli bir şekilde tamamlayabilen sürekli bir üretim hattının çalışma yöntemini benimser.Otomatik kontrol sistemi ve yüksek hızlı mekanik çalışma sayesinde, seri üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için üretim verimliliği büyük ölçüde artırılabilir.
✦ Çok fonksiyonlu çalışma: Makinenin şekillendirme, delme, kenar delme ve paletleme gibi birden fazla işlevi vardır.
✦ Hassas kalıplama ve yüksek kaliteli ürünler: Geniş formatlı termoform makinesi, plastik malzemenin tamamen erimesini ve kalıba eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için ısıtma sıcaklığını, basıncını ve ısıtma süresini hassas bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş kalıplama teknolojisini benimser, böylece imalat yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu yüksek ürünler.
✦ Otomatik çalışma ve akıllı kontrol: Makine, otomatik besleme, otomatik şekillendirme, otomatik delme, otomatik kenar delme ve otomatik paletleme gibi işlevleri gerçekleştirebilen yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş bir işletim sistemi ile donatılmıştır.Operasyon basit ve kullanışlıdır, manuel müdahaleyi azaltır, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.
✦ Güvenlik ve çevre koruma: Geniş formatlı termoform makinesi, iyi dayanıklılık ve stabiliteye sahip yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.Ayrıca operatörlerin güvenliğini sağlamak için bir güvenlik koruma sistemi ile donatılmıştır.Makine aynı zamanda enerji tüketimini en aza indirebilen ve çevreye olan etkiyi azaltabilen enerji tasarruflu bir tasarıma sahiptir.
Uygulama Alanı
Geniş formatlı termoform makinesi RM-T1011 termoform makinesi, catering endüstrisinde, gıda ambalaj endüstrisinde ve ev eşyaları endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek verimliliği, çok fonksiyonlu ve hassas özellikleri nedeniyle farklı endüstrilerin plastik ürünlere yönelik üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve işletmelere üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırma konusunda güçlü destek sağlayabilir.
öğretici
Ekipman Hazırlığı:
Termoform makinenizi başlatmak için, güvenli bağlantısını onaylayıp açarak güvenilir bir geniş formatlı termoform makinesi RM-T1011'i emniyete alın.Isıtma, soğutma ve basınç sistemlerinin kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesi, normal işlevselliklerinin doğrulanması açısından önemlidir.Gerekli kalıpları titizlikle kurarak ve düzgün çalışma için sağlam bir şekilde sabitlendiklerinden emin olarak üretim sürecinizi koruyun.
Hammadde Hazırlama:
Termoformda mükemmelliğe ulaşmak, titiz bir hammadde hazırlığıyla başlar.Kalıplama için en uygun plastik tabakayı dikkatlice seçin ve boyutunun ve kalınlığının özel kalıp gerekliliklerine uygun olduğundan emin olun.Bu ayrıntılara dikkat ederek kusursuz son ürünlere zemin hazırlamış olursunuz.
Isı Ayarları:
Isıtma sıcaklığını ve süresini kontrol paneli aracılığıyla ustalıkla yapılandırarak termoform prosesinizin gerçek potansiyelini ortaya çıkarın.En iyi sonuçları elde etmek için ayarlarınızı plastik malzeme ve kalıp gereksinimlerine uyacak şekilde uyarlayın.
Şekillendirme - Delik Açma - Kenar Delme - İstifleme ve Paletleme:
Önceden ısıtılmış plastik tabakayı kalıp yüzeyine yavaşça yerleştirin, mükemmel şekilde hizalandığından ve şekillendirme sürecini tehlikeye atabilecek her türlü kırışıklık veya çarpıklıktan arınmış olduğundan emin olun.
Plastik tabakayı tam olarak istenilen şekle getirmek için belirtilen zaman dilimi içerisinde basınç ve ısıyı dikkatlice uygulayarak kalıplama işlemini başlatın.
Şekillendirme tamamlandıktan sonra, yeni şekillendirilmiş plastik ürün kalıp içinde katılaşmaya ve soğumaya bırakılır, ardından uygun paletleme için delik açma, kenar delme ve düzenli istifleme işlemlerine geçilir.
Bitmiş Ürünü Çıkarın:
Bitmiş her ürünü, gerekli şekle uygun olduğundan ve belirlenen kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için titizlikle inceleyin ve gerektiğinde gerekli ayarlamaları yapın.
Temizlik ve Bakım:
Üretim sürecinin tamamlanmasının ardından, enerjiden tasarruf etmek ve güvenliği sağlamak için termoform makinesinin gücünü kapatın ve güç kaynağıyla bağlantısını kesin.
Kalıpların ömrünü korumak ve gelecekteki ürünlerde olası kusurları önlemek için kalıpları ve ekipmanı iyice temizleyerek plastik kalıntılarını veya döküntüleri ortadan kaldırın.
Çeşitli ekipman bileşenlerini incelemek ve bakımını yapmak için düzenli bir bakım programı uygulayarak, termoform makinesinin optimum çalışma koşullarında kalmasını garanti ederek sürekli üretim için verimliliği ve uzun ömürlülüğü teşvik edin.
