RM-3 Üç İstasyonlu Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆Model: | RM-3 |
| ◆Maks.Şekillendirme Alanı: | 820*620mm |
| ◆Maks. Şekillendirme Yüksekliği: | 100mm |
| ◆Max.Sac Kalınlığı(mm): | 1,5 mm |
| ◆Maks Hava Basıncı(Bar): | 6 |
| ◆Kuru Çevrim Hızı: | 61/sil |
| ◆Alkış Kuvveti: | 80T |
| ◆ Gerilim: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servo Motor: | Yaskava |
| ◆ Redüktör: | GNORD |
| ◆Uygulama: | tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar vb. |
| ◆Çekirdek Bileşenler: | PLC, Motor, Rulman, Şanzıman, Motor, Dişli, Pompa |
| ◆Uygun Malzeme: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks.Kalıba dökmek boyutlar | Sıkma Kuvveti | Kuru Çevrim Hızı | Maks.Çarşaf Kalınlık | Max.Foming Yükseklik | Max.Hava Basınç | Uygun Malzeme |
| 820x620mm | 80T | 61/döngü | 1,5 mm | 100mm | 6 Çubuk | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Ürün Videosu
Fonksiyon Şeması
Ana Özellikler
✦ Verimli üretim: Makine, plastik ürünlerin kalıplanmasını, kesilmesini ve paletlenmesini hızlı ve verimli bir şekilde tamamlayabilen bir otomatik kontrol sistemini benimser.Üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran hızlı ısıtma, yüksek basınç oluşturma ve hassas kesim işlevlerine sahiptir.
✦ Esnek ve çeşitli: Bu makine, farklı tür ve boyutlarda plastik ürünlerin üretimine uyarlanabilen birden fazla istasyonla donatılmıştır.Kalıp değiştirilerek tabak, sofra takımı, kap vb. gibi çeşitli şekillerde ürünler üretilebilir. Aynı zamanda farklı müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için ihtiyaçlara göre de özelleştirilebilir.
✦ Son derece otomatik: Makine, otomatik bir üretim hattını gerçekleştirebilen otomatikleştirilmiş bir operasyon ve kontrol sistemine sahiptir.Otomatik besleme, otomatik şekillendirme, otomatik kesme, otomatik paletleme ve diğer işlevlerle donatılmıştır.Operasyon basit ve uygundur, manuel müdahaleyi azaltır ve insan kaynaklarının maliyetini düşürür.
✦ Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Makine, enerji tüketimini en aza indirebilecek yüksek verimli bir ısıtma sistemi ve enerji tasarrufu sağlayan bir tasarıma sahiptir.Aynı zamanda çevreye olan kirliliği azaltan hassas sıcaklık kontrolü ve emisyon arıtma sistemine de sahiptir.
Uygulama Alanı
3 istasyonlu termoform makinesi, gıda paketleme, catering endüstrisi ve diğer alanlar için uygun olup, insanların hayatı için kolaylık ve rahatlık sağlar.
Öğretici
Ekipman Hazırlığı:
3 istasyonlu termoform makinesinin güvenli bir şekilde bağlandığından ve çalıştırıldığından ve çalışma sırasında herhangi bir kazayı önlemek için tüm güvenlik önlemlerinin alındığından emin olun.
Normal çalıştıklarını ve üretime hazır olduklarını doğrulamak için ısıtma sistemi, soğutma sistemi, basınç sistemi ve diğer işlevleri kapsamlı bir şekilde inceleyin.
Kalıplama işlemi sırasında yanlış hizalama veya kaza riskini en aza indirerek, yerlerine güvenli bir şekilde sabitlendiklerinden emin olmak için iki kez kontrol ederek gerekli kalıpları dikkatlice takın.
Hammadde Hazırlama:
Kalıpların gerektirdiği gerekli boyut ve kalınlık özelliklerini karşıladığından emin olarak, kalıplama için uygun bir plastik levha hazırlayarak işleme başlayın.
Termoform işlemi sırasında en iyi sonuçları sağlayacak, nihai ürünlerin verimliliğini ve genel kalitesini artıracak yüksek kaliteli plastik malzemeleri seçin.
Isı Ayarları:
Termoform makinesinin kontrol paneline erişin ve kullanılan özel plastik malzemeyi ve kalıp gereksinimlerini dikkate alarak ısıtma sıcaklığını ve süresini uygun şekilde ayarlayın.
Plastik tabakanın bükülebilir ve kalıplamaya hazır hale gelmesini garanti ederek, termoform makinesinin belirlenen sıcaklığa ulaşması için yeterli süreye izin verin.
Şekillendirme - Kesme - İstifleme ve Paletleme:
Önceden ısıtılmış plastik tabakayı kalıp yüzeyine nazikçe yerleştirin, mükemmel şekilde hizalandığından ve şekillendirme sürecini tehlikeye atabilecek herhangi bir kırışık veya bozulma içermediğinden emin olun.
Plastik tabakayı tam olarak istenen şekle sokmak için belirtilen zaman çerçevesi içinde dikkatli bir şekilde basınç ve ısı uygulayarak kalıplama işlemini başlatın.
Şekillendirme tamamlandıktan sonra, yeni şekillendirilmiş plastik ürün, kesmeye devam etmeden önce kalıp içinde katılaşmaya ve soğumaya bırakılır ve uygun paletleme için düzenli istiflenir.
Bitmiş Ürünü Çıkarın:
Her bitmiş ürünü, gerekli şekle ve belirlenmiş kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için titizlikle inceleyin, gerekirse gerekli ayarlamaları veya reddetmeleri yapın.
Temizlik ve Bakım:
Üretim sürecinin tamamlanmasının ardından, enerji tasarrufu yapmak ve güvenliği sağlamak için termoform makinesini kapatın ve güç kaynağından ayırın.
Kalıpların ömrünü korumak ve gelecekteki ürünlerde olası kusurları önlemek için kalıpları ve ekipmanı iyice temizleyin.
Çeşitli ekipman bileşenlerini incelemek ve bakımını yapmak için düzenli bir bakım programı uygulayın, termoform makinesinin optimum çalışma koşullarında kalmasını garanti ederek sürekli üretim için verimliliği ve uzun ömürlülüğü teşvik edin.
