RM 2RH Çift İstasyonlu IMC Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ Max.forming alanı: | 820*620mm |
| ◆ Maks. Formu yükseklik: | 80mm |
| ◆ Maks. Kalınlık (mm): | 2 mm |
| ◆ Maksimum hava basıncı (çubuk): | 8 |
| ◆ Kuru döngü hızı: | 48/COLL |
| Pham Koruma kuvveti: | 65T |
| ◆ Voltaj: | 380V |
| ◆ PLC: | Şöhret |
| ◆ Servo motoru: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Kndord |
| ◆ Uygulama: | Tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar, vb. |
| ◆ Çekirdek bileşenler: | Plc, motor, yatak, şanzıman, motor, dişli, pompa |
| ◆ Uygun malzeme: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Kalıba dökmek Boyutlar | Sıkıştırma kuvveti | Kuru döngü hızı | Maks. Çarşaf Kalınlık | Maks. Yükseklik | Max.air Basınç | Uygun malzeme |
| 820x620mm | 85T | 48/Döngü | 2,8 mm | 180mm | 8 Bar | PP, PS, Pet, CPET, OPS, PLA |
Ürün videosu
İşlev diyagramı
Ana Özellikler
✦ Son teknoloji otomatik yüksek hızlı şekillendirme ve kesme makinemizle yeni bir üretkenlik seviyesi yaşayın. İki istasyonlu bir tasarıma sahip, aynı anda şekillendirme ve kesme yapar ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ölçekli kesme sistemi, üretim sürecini daha verimli hale getirerek hızlı ve hassas kesintiler sağlar.
Model Modelimiz hem olumlu hem de negatif basınç oluşturma yetenekleri sunuyor. Isı ve basınç uygulayarak, plastik tabaka istenen ürün şekline dönüştürülür. Pozitif basınç oluşturma pürüzsüz ve tutarlı bir ürün yüzeyini garanti ederken, negatif basınç oluşturma içbükey ve dışbükey özelliklerin doğruluğunu sağlar, bu da kararlı ve üstün ürün kalitesine neden olur.
Makinemiz, bitmiş ürünlerin otomatik olarak istiflenmesini sağlar. Bu aerodinamik istifleme işlemi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve işgücü yoğunluğunu azaltır ve ekibinizin diğer kritik görevlere odaklanmasını sağlar.
Makinemiz, tek kullanımlık sos bardakları, plakalar ve kapaklar gibi küçük yükseklikte ürünler üretmek için idealdir. Bununla birlikte, farklı ürün boyutlarına ve şekillerine kolayca uyum sağlayabilir. Kalıpları değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak, çok çeşitli ürünler üretilebilir.
Otomatik yüksek hızlı şekillendirme ve kesme makinemizle verimlilik ve kalitede bulun. Eşzamanlı şekillendirme ve kesme, pozitif ve negatif basınç yetenekleri, otomatik istifleme ve ürün üretiminde esneklik - hepsi bir güçlü çözümde. Rekabetin önünde kalın ve en yeni makinemizle üretim yeteneklerinizi yükseltin!
Uygulama alanı
Bu 2 istasyonlu termoform makinesi, gıda ambalajı ve catering endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Avantajları ve esnekliği ile işletmelere yüksek kaliteli ve yüksek verimli üretim çözümleri sunar.
Öğretici
Giriiş:
Termoformasyon, çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü ve verimli bir üretim sürecidir. Kesintisiz üretim ve birinci sınıf kalite sağlamak için uygun ekipman hazırlığı, hammadde taşıma ve bakım hayati önem taşır.
Ekipman hazırlığı:
Üretime başlamadan önce, 2 istasyonlu termoform makinenizin sağlam bağlantısını ve güç kaynağını doğrulayın. Normal çalışmalarını garanti etmek için ısıtma, soğutma, basınç sistemleri ve diğer fonksiyonların kapsamlı bir incelemesini yapın. Üretim sürecinde potansiyel aksilikleri önlemek için mükemmel bir şekilde hizalandıklarından emin olarak gerekli kalıpları güvenli bir şekilde takın.
Hammadde hazırlığı:
Projenin özel gereksinimleriyle uyumlu olmasını sağlayarak kalıplama için uygun bir plastik tabaka seçerek başlayın. Bu faktörler nihai ürünün bütünlüğünü önemli ölçüde etkilediğinden, boyut ve kalınlığa çok dikkat edin. İyi hazırlanmış bir plastik tabaka ile, kusursuz termoform sonuçlarının temelini atarsınız.
Isı Ayarları:
Termoform makinenizin kontrol panelini açın ve ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlayın. Bu ayarlamaları yaparken plastik malzemenin özelliklerini ve kalıp gereksinimlerini düşünün. Termoform makinesinin, ayarlanan sıcaklığa ulaşması için yeterli süreye izin verin, bu da plastik tabakanın optimal şekillendirme için istenen yumuşaklığa ve kalıplanabilirliğe ulaşmasını sağlayın.
Oluşturma - istifleme:
Önceden ısıtılmış plastik tabakayı kalıp yüzeyine dikkatlice yerleştirin, düz ve pürüzsüz kalmasını sağlar. Kalıp işlemini başlatın, kalıbın belirlenen zaman çerçevesine basınç ve ısı uygulaması için güçlendirin, plastik tabakayı ustaca istenen formda şekillendirin. Oluşturma sonrası, verimli paletleme için sistematik düzenli istiflemeye ilerleyerek plastik kalıbın üzerinde sağlamlaşmasına ve soğumasına izin verin.
Bitmiş ürünü çıkarın:
Gerekli şekli karşıladığından ve en yüksek kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için bitmiş her ürünü iyice inceleyin. Bu titiz değerlendirme, sadece kusursuz kreasyonların üretim hattını bıraktığını ve mükemmellik konusundaki itibarınızı güçlendirdiğini garanti ediyor.
Temizlik ve Bakım:
Termoform ekipmanınızın verimliliğini korumak için gayretli bir temizlik ve bakım rutini benimseyin. Kullanıldıktan sonra termoform makinesini aşağı indirin ve güç kaynağından ayırın. Kalıcı plastik veya enkazları ortadan kaldırmak için kalıp ve ekipmanların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini yapın. Kesintisiz üretkenliği sağlayarak en uygun işlevlerini sağlamak için çeşitli ekipman bileşenlerini düzenli olarak inceleyin.
