◆Modeli: | RM-4 |
◆Maks. Şekillendirme Alanı: | 820*620mm |
◆Maksimum Şekillendirme Yüksekliği: | 100 mm |
◆Maksimum Sac Kalınlığı(mm): | 1,5 mm |
◆Maksimum Hava Basıncı(Bar): | 6 |
◆Kuru Çevrim Hızı: | 61/sil |
◆ Alkış Gücü: | 80 ton |
◆Voltaj: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo Motor: | Yaskava |
◆Redüktör: | GNORD |
◆Uygulama: | tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar vb. |
◆Temel Bileşenler: | PLC, Motor, Rulman, Şanzıman, Motor, Dişli, Pompa |
◆Uygun Malzeme: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Kalıba dökmek Boyutlar | Sıkma Kuvveti | Kuru Çevrim Hızı | Maks.Çarşaf Kalınlık | Max.Foming Yükseklik | Maksimum Hava Basınç | Uygun Malzeme |
820x620mm | 80 ton | 61/döngü | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Otomatik kontrol: Ekipman, kalıplama işleminin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için ısıtma sıcaklığı, kalıplama süresi ve basınç gibi parametreleri hassas bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş otomatik kontrol sistemini benimser.
✦ Hızlı kalıp değişimi: 4 istasyonlu termoform makinesi, hızlı kalıp değişimini kolaylaştıran ve farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak üretim esnekliğini artıran hızlı kalıp değiştirme sistemi ile donatılmıştır.
✦ Enerji tasarrufu: Ekipman, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltan, üretim maliyetlerini düşüren ve aynı zamanda çevre dostu olan gelişmiş enerji tasarrufu teknolojisini benimser.
✦ Kullanımı kolay: 4 istasyonlu termoform makinesi, kullanımı kolay ve öğrenmesi kolay, personel eğitim maliyetlerini ve üretim hata oranlarını azaltan sezgisel bir çalışma arayüzü ile donatılmıştır.
4 istasyonlu termoform makinesi, gıda ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılmakta olup, yüksek verimliliği, yüksek kapasitesi ve esnekliği nedeniyle özellikle büyük ölçekte plastik ürün üreten işletmeler için uygundur.
Ekipman hazırlığı:
A.4 istasyonlu termoform makinesinin güvenli bir şekilde bağlandığından ve açık olduğundan emin olun.
B.Isıtma sistemi, soğutma sistemi, basınç sistemi ve diğer fonksiyonların normal olup olmadığını kontrol edin.
C.Gerekli kalıpları takın ve kalıpların güvenli bir şekilde takıldığından emin olun.
Hammadde hazırlama:
A.Kalıplamaya uygun bir plastik levha (plastik levha) hazırlayın.
B.Plastik tabakanın boyutunun ve kalınlığının kalıp gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Isı ayarları:
A.Termoform makinesinin kontrol panelini açın ve ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlayın.Kullanılan plastik malzemeye ve kalıp gereksinimlerine göre makul ayarlar yapın.
B.Plastik tabakanın yumuşak ve kalıplanabilir hale gelmesini sağlamak için termoform makinesinin ayarlanan sıcaklığa kadar ısınmasını bekleyin.
Şekillendirme - delik delme - kenar delme - istifleme ve paletleme:
A.Önceden ısıtılmış plastik tabakayı kalıbın üzerine yerleştirin ve kalıp yüzeyinde düz olduğundan emin olun.
B.Kalıplama işlemini başlatın, kalıbın belirlenen süre içinde basınç ve ısı uygulamasını sağlayın, böylece plastik levha istenilen şekle bastırılır.
C.Şekillendirildikten sonra şekillendirilen plastik kalıptan geçerek katılaştırılıp soğutulur ve sırasıyla delik delme, kenar delme ve paletleme işlemlerine gönderilir.
Bitmiş ürünü çıkarın:
A.Bitmiş ürün, gerektiği gibi şekil ve kalitede olduğundan emin olmak için incelenir.
Temizlik ve Bakım:
A.Kullandıktan sonra termoform makinesini kapatın ve güç kaynağıyla bağlantısını kesin.
B.Kalıpları ve ekipmanı temizleyerek plastik veya başka kalıntı kalmadığından emin olun.
C.Ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için ekipmanın çeşitli parçalarını düzenli olarak kontrol edin.