RM-4 Dört İstasyonlu Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆Modeli: | RM-4 |
| ◆Maksimum Şekillendirme Alanı: | 820*620mm |
| ◆Maksimum Şekillendirme Yüksekliği: | 100mm |
| ◆Maksimum Sac Kalınlığı (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maksimum Hava Basıncı (Bar): | 6 |
| ◆Kuru Döngü Hızı: | 61/silindir |
| ◆Alkışlama Kuvveti: | 80T |
| ◆Gerilim: | 380V |
| ◆PLC: | ANAHTARLIK |
| ◆Servo Motor: | Yaskava |
| ◆Redüktör: | GNORD |
| ◆Uygulama: | tepsi, kap, kutu, kapak vb. |
| ◆Temel Bileşenler: | PLC, Motor, Rulman, Redüktör, Motor, Dişli, Pompa |
| ◆Uygun Malzeme: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maksimum Kalıp Boyutlar | Sıkma kuvveti | Kuru Döngü Hızı | Maksimum Sayfa Kalınlık | Maksimum.Foming Yükseklik | Maksimum Hava Basınç | Uygun Malzeme |
| 820x620mm | 80T | 61/döngü | 1,5 mm | 100mm | 6 Çubuk | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Ürün Videosu
Fonksiyon Diyagramı
Ana Özellikler
✦ Otomatik kontrol: Ekipman, kalıplama işleminin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için ısıtma sıcaklığı, kalıplama süresi ve basınç gibi parametreleri hassas bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş otomatik kontrol sistemini benimser.
✦ Hızlı kalıp değişimi: 4 istasyonlu termoform makinesi, hızlı kalıp değişimini kolaylaştıran ve farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayan hızlı kalıp değiştirme sistemi ile donatılmıştır, böylece üretim esnekliğini artırır.
✦ Enerji tasarrufu: Ekipman, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltan, üretim maliyetlerini düşüren ve aynı zamanda çevre dostu olan gelişmiş enerji tasarrufu teknolojisini benimser.
✦ Kullanımı kolay: 4 istasyonlu termoform makinesi, kullanımı ve öğrenmesi kolay, sezgisel bir işletim arayüzü ile donatılmıştır; bu sayede personel eğitim maliyetleri ve üretim hata oranları azalır.
Uygulama Alanı
4 istasyonlu termoform makinesi gıda ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılmakta olup, yüksek verimliliği, yüksek kapasitesi ve esnekliği nedeniyle özellikle büyük ölçekte plastik ürün üreten işletmeler için uygundur.
Eğitim
Ekipman hazırlığı:
a. 4 istasyonlu termoform makinesinin güvenli bir şekilde bağlandığından ve açık olduğundan emin olun.
b. Isıtma sisteminin, soğutma sisteminin, basınç sisteminin ve diğer fonksiyonların normal olup olmadığını kontrol edin.
c. Gerekli kalıpları takın ve kalıpların güvenli bir şekilde takıldığından emin olun.
Hammadde hazırlama:
a. Kalıplamaya uygun plastik levha (plastik levha) hazırlayın.
b. Plastik levhanın boyutunun ve kalınlığının kalıp gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Isı ayarları:
a. Termoform makinesinin kontrol panelini açın ve ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlayın. Kullanılan plastik malzemeye ve kalıp gereksinimlerine göre makul ayarlar yapın.
b. Plastik levhanın yumuşak ve kalıplanabilir hale gelmesini sağlamak için termoform makinesinin ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını bekleyin.
Şekillendirme - delme - kenar delme - istifleme ve paletleme:
a. Önceden ısıtılmış plastik levhayı kalıbın üzerine yerleştirin ve kalıp yüzeyinde düz olduğundan emin olun.
b. Kalıplama işlemini başlatın, kalıbın belirlenen süre içerisinde basınç ve ısı uygulamasını sağlayın, böylece plastik levha istenilen şekle sokulmuş olur.
c. Şekillendirme sonrasında oluşan plastik kalıp içerisinde katılaştırılıp soğutularak sırasıyla delme, kenar delme ve paletleme işlemlerine gönderilir.
Bitmiş ürünü çıkarın:
a. Bitmiş ürünün, gerekli şekil ve kalitede olduğundan emin olmak için denetlenir.
Temizlik ve Bakım:
a. Kullanımdan sonra termoform makinesini kapatın ve elektrik kaynağından ayırın.
b. Kalıpları ve ekipmanları temizleyerek herhangi bir plastik veya başka kalıntı kalmadığından emin olun.
c. Ekipmanın iyi çalışma koşullarında olduğundan emin olmak için ekipmanın çeşitli parçalarını düzenli olarak kontrol edin.
