RM-3 Üç İstasyonlu Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆Modeli: | RM-3 |
| ◆Maksimum Şekillendirme Alanı: | 820*620mm |
| ◆Maksimum Şekillendirme Yüksekliği: | 100mm |
| ◆Maksimum Sac Kalınlığı (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maksimum Hava Basıncı (Bar): | 6 |
| ◆Kuru Döngü Hızı: | 61/silindir |
| ◆Alkışlama Kuvveti: | 80T |
| ◆Gerilim: | 380V |
| ◆PLC: | ANAHTARLIK |
| ◆Servo Motor: | Yaskava |
| ◆Redüktör: | GNORD |
| ◆Uygulama: | tepsi, kap, kutu, kapak vb. |
| ◆Temel Bileşenler: | PLC, Motor, Rulman, Redüktör, Motor, Dişli, Pompa |
| ◆Uygun Malzeme: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maksimum Kalıp Boyutlar | Sıkma kuvveti | Kuru Döngü Hızı | Maksimum Sayfa Kalınlık | Maksimum.Foming Yükseklik | Maksimum Hava Basınç | Uygun Malzeme |
| 820x620mm | 80T | 61/döngü | 1,5 mm | 100mm | 6 Çubuk | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Ürün Videosu
Fonksiyon Diyagramı
Ana Özellikler
✦ Verimli üretim: Makine, plastik ürünlerin kalıplanmasını, kesilmesini ve paletlenmesini hızlı ve verimli bir şekilde tamamlayabilen otomatik bir kontrol sistemine sahiptir. Hızlı ısıtma, yüksek basınçla şekillendirme ve hassas kesme işlevlerine sahiptir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
✦ Esnek ve çeşitli: Bu makine, farklı tip ve boyutlardaki plastik ürünlerin üretimine uyarlanabilen çoklu istasyonlarla donatılmıştır. Kalıbı değiştirerek tabak, sofra takımı, kap vb. gibi çeşitli şekillerde ürünler üretilebilir. Aynı zamanda, farklı müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.
✦ Son derece otomatik: Makine, otomatik bir üretim hattını gerçekleştirebilen otomatik bir çalışma ve kontrol sistemine sahiptir. Otomatik besleme, otomatik şekillendirme, otomatik kesme, otomatik paletleme ve diğer işlevlerle donatılmıştır. İşlem basit ve kullanışlıdır, manuel müdahaleyi azaltır ve insan kaynakları maliyetini düşürür.
✦ Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Makine, enerji tüketimini en aza indirebilen yüksek verimli bir ısıtma sistemi ve enerji tasarrufu tasarımı benimser. Aynı zamanda, çevreye kirliliği azaltan hassas sıcaklık kontrolü ve emisyon arıtma sistemine de sahiptir.
Uygulama Alanı
3 istasyonlu termoform makinesi gıda paketleme, catering sektörü ve diğer alanlar için uygundur, insanların hayatına kolaylık ve konfor sağlar.
Eğitim
Ekipman Hazırlığı:
3 istasyonlu termoform makinesinin güvenli bir şekilde bağlandığından ve çalıştığından emin olun ve çalışma sırasında herhangi bir kaza olmaması için tüm güvenlik önlemlerini alın.
Isıtma sistemi, soğutma sistemi, basınç sistemi ve diğer işlevlerin normal şekilde çalıştığını ve üretime hazır olduğunu doğrulamak için kapsamlı bir denetim gerçekleştirin.
Gerekli kalıpları dikkatlice takın, yerlerine güvenli bir şekilde sabitlendiklerinden emin olmak için iki kez kontrol edin, böylece kalıplama işlemi sırasında hizalama hatası veya kaza riskini en aza indirin.
Hammadde Hazırlığı:
Kalıplama işlemine, kalıpların gerektirdiği gerekli ebat ve kalınlık özelliklerini karşıladığından emin olarak, kalıplama için uygun bir plastik levha hazırlayarak başlayın.
Termoformlama sürecinde en iyi sonuçları sağlayacak, nihai ürünlerin verimliliğini ve genel kalitesini artıracak yüksek kaliteli plastik malzemeleri seçin.
Isı Ayarları:
Termoform makinesinin kontrol paneline erişin ve kullanılan özel plastik malzemeyi ve kalıp gereksinimlerini dikkate alarak ısıtma sıcaklığını ve süresini uygun şekilde ayarlayın.
Termoform makinesinin belirlenen sıcaklığa ulaşması için yeterli zaman tanıyın; bu, plastik levhanın esnek ve kalıplanmaya hazır hale gelmesini garanti eder.
Şekillendirme - Kesme - İstifleme ve Paletleme:
Önceden ısıtılmış plastik levhayı kalıp yüzeyine dikkatlice yerleştirin, mükemmel şekilde hizalandığından ve şekillendirme işlemini tehlikeye atabilecek herhangi bir kırışıklık veya bozulma olmadığından emin olun.
Plastik levhayı istenilen forma tam olarak getirmek için belirtilen zaman dilimi içerisinde dikkatlice basınç ve ısı uygulayarak kalıplama sürecini başlatın.
Şekillendirme tamamlandıktan sonra, yeni şekillendirilmiş plastik ürün, kesme ve paletleme için düzenli bir şekilde istifleme işlemine geçmeden önce kalıp içerisinde katılaşmaya ve soğumaya bırakılır.
Bitmiş Ürünü Çıkarın:
Her bitmiş ürünü, gerekli şekle uygun olduğundan ve belirlenmiş kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için titizlikle inceleyin, gerektiğinde ayarlamalar yapın veya reddedin.
Temizlik ve Bakım:
Üretim süreci tamamlandıktan sonra, enerji tasarrufu sağlamak ve güvenliği sağlamak için termoform makinesinin gücünü kapatın ve güç kaynağından ayırın.
Kalıpları ve ekipmanları iyice temizleyerek, kalıpların ömrünü uzatmak ve gelecekteki ürünlerde oluşabilecek olası kusurları önlemek için, kalan plastik veya kalıntıları ortadan kaldırın.
Çeşitli ekipman bileşenlerini denetlemek ve bakımını yapmak için düzenli bir bakım programı uygulayın; termoform makinesinin optimum çalışma koşullarında kalmasını garanti altına alın, sürekli üretim için verimliliği ve uzun ömürlülüğü artırın.
