RM-3 Üç İstasyonlu Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆ Model: | RM-3 |
| ◆ Max.forming alanı: | 820*620mm |
| ◆ Maks. Formu yükseklik: | 100 mm |
| ◆ Maks. Kalınlık (mm): | 1.5 mm |
| ◆ Maksimum hava basıncı (çubuk): | 6 |
| ◆ Kuru döngü hızı: | 61/COLL |
| Pham Koruma kuvveti: | 80T |
| ◆ Voltaj: | 380V |
| ◆ PLC: | Şöhret |
| ◆ Servo motoru: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Kndord |
| ◆ Uygulama: | Tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar, vb. |
| ◆ Çekirdek bileşenler: | Plc, motor, yatak, şanzıman, motor, dişli, pompa |
| ◆ Uygun malzeme: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Kalıba dökmek Boyutlar | Sıkıştırma kuvveti | Kuru döngü hızı | Maks. Çarşaf Kalınlık | Maks. Yükseklik | Max.air Basınç | Uygun malzeme |
| 820x620mm | 80T | 61/Döngü | 1.5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, Pet, CPET, OPS, PLA |
Ürün videosu
İşlev diyagramı
Ana Özellikler
✦ Verimli Üretim: Makine, plastik ürünlerin kalıplanmasını, kesilmesini ve paletlemesini hızlı ve verimli bir şekilde tamamlayabilen otomatik bir kontrol sistemi benimser. Üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran hızlı ısıtma, yüksek basınç oluşturma ve hassas kesme işlevlerine sahiptir.
✦ Esnek ve çeşitli: Bu makine, farklı tip ve boyutlarda plastik ürünlerin üretimine uyarlanabilen birden fazla istasyonla donatılmıştır. Kalıp değiştirilerek, plakalar, sofra takımı, kaplar vb. Gibi çeşitli şekillerin ürünleri üretilebilir. Aynı zamanda, farklı müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılama ihtiyaçlarına göre de özelleştirilebilir.
✦ Yüksek otomatik: Makine, otomatik bir üretim hattı gerçekleştirebilen otomatik bir çalışma ve kontrol sistemine sahiptir. Otomatik besleme, otomatik biçimlendirme, otomatik kesme, otomatik paletleme ve diğer işlevler ile donatılmıştır. Operasyon basit ve kullanışlıdır, manuel müdahaleyi azaltır ve insan kaynaklarının maliyetini azaltır.
✦ Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Makine, enerji tüketimini en aza indirebilecek yüksek verimli bir ısıtma sistemi ve enerji tasarrufu tasarımı benimser. Aynı zamanda, kirliliği çevreye indirgeyen kesin sıcaklık kontrol ve emisyon saflaştırma sistemine de sahiptir.
Uygulama alanı
3 istasyonlu termoform makinesi, gıda ambalajı, catering endüstrisi ve diğer alanlar için uygundur ve insanların hayatı için rahatlık ve rahatlık sağlar.
Öğretici
Ekipman hazırlığı:
3 istasyonlu termoform makinesinin, çalışma sırasında herhangi bir aksilikten kaçınmak için tüm güvenlik önlemleri ile güvenli bir şekilde bağlandığından ve güçlendirildiğinden emin olun.
Normal ve üretime hazır olduklarını doğrulamak için ısıtma sistemi, soğutma sistemi, basınç sistemi ve diğer işlevlerin kapsamlı bir incelemesini yapın.
Kalıplama işlemi sırasında yanlış hizalama veya kaza riskini en aza indirerek, güvenli bir şekilde yerinde sabitlendiğinden emin olmak için gerekli kalıpları dikkatlice takın.
Hammadde hazırlığı:
Kalıplar için gerekli boyut ve kalınlık spesifikasyonlarını karşılamasını sağlayarak kalıplama için uygun bir plastik tabaka hazırlayarak işleme başlayın.
Termoorming işlemi sırasında optimum sonuçlar sağlayacak ve nihai ürünlerin verimliliğini ve genel kalitesini artıracak yüksek kaliteli plastik malzemeler seçin.
Isı Ayarları:
Termoform makinesinin kontrol paneline erişin ve kullanılan spesifik plastik malzemeyi ve kalıp gereksinimlerini göz önünde bulundurarak ısıtma sıcaklığını ve zamanını uygun şekilde ayarlayın.
Termoform makinesinin belirlenen sıcaklığa ulaşmak için yeterli zaman tanıyın, bu da plastik tabakanın esnek ve kalıplamaya hazır hale gelmesini garanti edin.
Oluşturma - kesme - istifleme ve paletleme:
Önceden ısıtılmış plastik tabakayı kalıp yüzeyine yerleştirerek, şekillendirme işlemini tehlikeye atabilecek herhangi bir kırışıklık veya bozulmadan mükemmel bir şekilde hizalanmasını sağlayarak kalıp yüzeyine yerleştirin.
Plastik tabakayı tam olarak istenen forma şekillendirmek için belirtilen zaman çerçevesine basınç ve ısıyı dikkatlice uygulayarak kalıplama işlemini başlatın.
Biçim tamamlandıktan sonra, yeni şekillendirilmiş plastik ürün, kesmeye devam etmeden önce kalıp içinde katılaşmaya ve soğumaya bırakılır ve uygun paletleme için düzenli olarak istiflenir.
Bitmiş ürünü çıkarın:
Bitmiş her ürünü, gerekli şekle uyduğundan ve yerleşik kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için titizlikle inceleyin, böylece gerektiğinde gerekli ayarlamaları veya reddetme.
Temizlik ve Bakım:
Üretim sürecini tamamladıktan sonra, termoform makinesini aşağı indirin ve enerjiyi korumak ve güvenliği korumak için güç kaynağından koparın.
Kalıntı plastik veya enkazları ortadan kaldırmak için kalıpları ve ekipmanları iyice temizleyin, kalıpların uzun ömürlülüğünü koruyun ve gelecekteki ürünlerde potansiyel kusurları önleyin.
Çeşitli ekipman bileşenlerini incelemek ve hizmet vermek için düzenli bir bakım programı uygulayarak, termoform makinesinin optimal çalışma koşulunda kalmasını garanti ederek, sürekli üretim için verimliliği ve uzun ömürlülüğü teşvik edin.
