RM-2R Çift İstasyonlu IMC Termoform Makinesi
Makine Parametreleri
| ◆Modeli: | RM-2R |
| ◆Maksimum Şekillendirme Alanı: | 820*620mm |
| ◆Maksimum Şekillendirme Yüksekliği: | 80mm |
| ◆Maksimum Sac Kalınlığı (mm): | 2 mm |
| ◆Maksimum Hava Basıncı (Bar): | 8 |
| ◆Kuru Döngü Hızı: | 48/silindir |
| ◆Alkışlama Kuvveti: | 65T |
| ◆Gerilim: | 380V |
| ◆PLC: | ANAHTARLIK |
| ◆Servo Motor: | Yaskava |
| ◆Redüktör: | GNORD |
| ◆Uygulama: | tepsi, kap, kutu, kapak vb. |
| ◆Temel Bileşenler: | PLC, Motor, Rulman, Redüktör, Motor, Dişli, Pompa |
| ◆Uygun Malzeme: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maksimum Kalıp Boyutlar | Sıkma kuvveti | Kuru Döngü Hızı | Maksimum Sayfa Kalınlık | Maksimum.Foming Yükseklik | Maksimum Hava Basınç | Uygun Malzeme |
| 820x620mm | 65T | 48/döngü | 2mm | 80mm | 8 Çubuk | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Ürün Videosu
Fonksiyon Diyagramı
Ana Özellikler
✦ Verimli üretim: Ekipman, aynı anda şekillendirme ve kesme işlemini gerçekleştirebilen iki istasyonlu bir tasarıma sahiptir ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Kalıp içi kesim Kalıp kesme sistemi, hızlı ve hassas kesim sağlayarak üretim sürecini daha verimli hale getirir.
✦ Pozitif ve negatif basınç şekillendirme: Bu model, ısı ve basıncın etkisiyle pozitif ve negatif basınç şekillendirme işlevine sahiptir, plastik levha istenilen ürün şekline deforme edilir. Pozitif basınç şekillendirme, ürünün yüzeyini pürüzsüz ve tutarlı hale getirirken, negatif basınç şekillendirme, ürünün içbükey ve dışbükey doğruluğunu sağlayarak ürün kalitesini daha kararlı hale getirir.
✦ Otomatik istifleme: Ekipman, bitmiş ürünlerin otomatik istiflenmesini gerçekleştirebilen bir çevrimiçi paletleme sistemi ile donatılmıştır. Böyle bir otomatik istifleme sistemi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve iş yoğunluğunu azaltır.
✦ Esnek ve çeşitli ürün üretimi: Bu model esas olarak tek kullanımlık sos kapları, tabaklar ve kapaklar gibi küçük yükseklikteki ürünlerin üretimi için uygundur. Ancak aynı zamanda farklı ürün boyutlarının ve şekillerinin ihtiyaçlarına da uyum sağlayabilir. Kalıpları değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak çeşitli ürünler üretilebilir.
Uygulama Alanı
Bu 2 istasyonlu termoform makinesi, gıda paketleme ve catering endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Avantajları ve esnekliği ile işletmelere yüksek kaliteli ve yüksek verimli üretim çözümleri sağlar.
Eğitim
Giriiş:
Termoformlama, çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü ve verimli bir üretim sürecidir. Kusursuz üretim ve birinci sınıf kaliteyi sağlamak için uygun ekipman hazırlığı, ham madde elleçleme ve bakım hayati önem taşır.
Ekipman Hazırlığı:
Üretime başlamadan önce, 2 istasyonlu termoform makinenizin sağlam bağlantısını ve güç kaynağını doğrulayın. Isıtma, soğutma, basınç sistemleri ve diğer işlevlerin normal çalışmasını garantilemek için kapsamlı bir inceleme yapın. Üretim süreci sırasında olası kazaları önlemek için gerekli kalıpları güvenli bir şekilde takın ve mükemmel şekilde hizalandığından emin olun.
Hammadde Hazırlığı:
Kalıplama için uygun bir plastik levha seçerek başlayın ve bunun projenin özel gereksinimleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Boyuta ve kalınlığa dikkat edin, çünkü bu faktörler nihai ürünün bütünlüğünü önemli ölçüde etkiler. İyi hazırlanmış bir plastik levha ile kusursuz termoform sonuçları için temel oluşturursunuz.
Isı Ayarları:
Termoform makinenizin kontrol panelini açın ve ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlayın. Bu ayarlamaları yaparken plastik malzemenin özelliklerini ve kalıp gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Termoform makinesinin ayarlanan sıcaklığa ulaşması için yeterli zaman tanıyın, plastik levhanın optimum şekillendirme için istenen yumuşaklığa ve kalıplanabilirliğe ulaşmasını sağlayın.
Şekillendirme - İstifleme :
Önceden ısıtılmış plastik levhayı dikkatlice kalıp yüzeyine yerleştirin, düz ve pürüzsüz olduğundan emin olun. Kalıplama sürecini başlatın, kalıbın belirlenen zaman dilimi içinde basınç ve ısı uygulamasını sağlayın, plastik levhayı ustalıkla istenen şekle sokun. Şekillendirme sonrası, plastiğin kalıp içinde katılaşmasını ve soğumasını bekleyin, verimli paletleme için sistematik düzenli istiflemeye geçin.
Bitmiş Ürünü Çıkarın:
Her bitmiş ürünü, gerekli şekli karşıladığından ve en yüksek kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için iyice inceleyin. Bu titiz değerlendirme, üretim hattından yalnızca kusursuz tasarımların çıkmasını garanti ederek mükemmellik konusundaki itibarınızı pekiştirir.
Temizlik ve Bakım:
Termoform ekipmanınızın verimliliğini korumak için, titiz bir temizlik ve bakım rutini benimseyin. Kullanımdan sonra, termoform makinesini kapatın ve güç kaynağından ayırın. Herhangi bir artık plastik veya döküntüyü ortadan kaldırmak için kalıpları ve ekipmanı iyice temizleyin. Kesintisiz üretkenliği güvence altına almak için çeşitli ekipman bileşenlerini düzenli olarak denetleyerek optimum işlevselliklerini sağlayın.
